（この記事はRTHKリッチネットワークからのものです）
スクリーン印刷の紹介
スクリーン印刷はホールプレートの印刷に属し、簡単な理解とは、メッシュ接着剤を使用して余分なガーゼ領域を密封し、必要な画像またはテキストを残し、一定の圧力を介して、穴プレートの穴を基板に伝達し、画像またはテキストを形成します。
スクリーン印刷基板は、紙、木材、ガラス、金属、プラスチック、その他多くの基板です。
人生におけるスクリーン印刷のより一般的なアプリケーションは、製品、家電製品の装飾パターン、Tシャツパターン、ガイドプレート、本の表紙、ポスター、名刺などに関する指示です。
第二に、スクリーン印刷プロセス
一般的なプロセスは次のとおりです。
スクリーン印刷ドキュメント出力→フィルム制作→スクリーンボードの生産→カラー印刷→インク硬化
01、スクリーン印刷ファイル出力。
スクリーン印刷の制作はほとんどモノクロまたはマルチカラーオーバープリントであるため、デザイナーからメーカーに送信されるシルクスクリーン制作文書なので、デザインの初期段階でドキュメントを処理する必要があります。ドキュメント形式は、AI+CDR+EPS+PDFなどのベクトルファイルで最適です。グラフィックスが小さくなっているか、明確な要件が低い場合は、高解像度の画像形式も提供できます。
ドキュメント階層設計
スクリーン印刷の狭い感覚はモノクロ印刷とモノクロのオーバープリントのみであるため、デザイナーは、スクリーン印刷を2回分割するために黒と赤\/黒と青など、ドキュメントの処理をレイヤーする必要があります。
すべてが絶対的ではなく、芸術的な創造もあり、一貫性を確保する必要はありません
私たちが話す必要があるのは、モノクロ印刷とモノクロのオーバープリンティングです。これは、単一効果または単一効果のオーバープリント層である必要があります。
色による層化、およびインクの種類、厚さ、透明性、グラフィックチェンジレベル、メッシュ番号、フィルムライン番号などを含む、単一の効果による層化。
レイヤー化が完了した後、デザイナーは各レイヤーの順序にも注意を払う必要があり、異なる順序はスクリーン印刷の最終作業の効果にも影響します。
デザイナーは、デザインの開始時に望む効果を想像し、ドキュメントの形式でメーカーに伝える必要があります。これにより、コストを節約するだけでなく、効果の出力を効果的に制御できます。
プロセス全体に精通した後、メーカーに、希望の効果を達成するために、インク、キラキラの特定の効果のメーカーを使用することをお勧めします。慣れていない場合は、メーカーに渡してください。モデル段階でもっと試すことができ、小さな変化があり、多くの微妙な変更を生み出し、プログラムを瞬時に異なるものにします！
02、映画制作：
映画という言葉に関して言えば、多くの人がフェイスマスクでなければなりません。曲の名前は、人の名前または会社の名前です...
膜：
フィルム、写真、映画、映画、映画は、一般的に映画を指し、ネガの印刷プレートを指すこともできます。
スクリーン印刷のフィルムは写真のフィルムのようなもので、スクリーン印刷のフィルムのみが開発キャリアをフォトペーパーから敏感な接着剤でブラシをかけたスクリーンプレートに変更します。
スクリーン印刷の生産で使用されるフィルム基板には、主にPVC、PC、PET、PPが含まれており、サイズはマシンのサイズに応じて満たすことができます。
フィルムの出力：
古いカメラフィルムフィルムフィルムフィルムフィルムフィルムフィルムの露出プロセスに似ているため、最初にシステムを介してグラフィックスをドットマトリックス画像（つまり、グラフィックスのドットで構成されたもので構成されている）に処理し、次にそれをレーザーを支配する信号に変換し、フィルムポイント、レーザーポイント、ドットのパートでは、フィルムのパートに触れているポジションにヒットします。映画。次に、開発者の開発と修正プロセスを通じて、暴露された部分が洗い流され、ドットマトリックス画像がフィルムに形成されます。
レーザー印刷フィルムに加えて、「Blu-rayフィルム」のインクジェットフィルム、インクジェットフィルムは一般に中国で最も広く使用されているため、レーザーフィルムの精度を実現できるだけでなく、セットのより正確なバージョンも実現できます。
従来のレーザーフィルムの生産プロセス：
コンピュータートレース→色の分離→フォトタイプセット出力→開発→固定→洗浄→乾燥→印刷→印刷
「Blu-ray Film」ボードプロセス：
コンピュータートレース→カラー分離→Blu-rayフィルムの出力→印刷→印刷
特定の違いは、デザイナーが製品のアプリケーションのニーズを満たしている限り、コストと品質の違いです。
フィルムの線の数：
デザイナーが焦点を合わせるために最も重要なことは、映画のラインの数です。
フィルムの出力は正確であり、この精度は行数で表されます。一部の初心者やIDの一部でさえ、CMFデザイナーでさえ2、3年間働いていますが、この言葉はまだ非常に馴染みのないものでなければなりませんが、グラフィック印刷業界に従事するデザイナーにとっては、基本的な知識に属する必要があります。
PPI：画像解像度PPI（インチあたりのピクセル）は、インチあたりのピクセル数を記述します。
DPI：印刷デバイスの観点から、画像の解像度が高くなるほど、印刷された画像がより詳細になります。印刷解像度に使用されるユニットはDPI（インチあたりのドット）で、1インチあたりの印刷点の数を記述します。
線番号（LPI）：行番号は、各インチの印刷ラインの数を指します（インチあたりの線、LPI、つまり1インチあたりの行数）、前のドットはほとんど線形です。したがって、すべてのドット密度はネットワークケーブルと呼ばれます。言い換えれば、「線の数」は、印刷されたネットワークケーブルの密度です。たとえば、75行は、長さ1インチ（25.4mm）に75ドット、つまり1ミリメートルで2.95ドットがあることを意味します。
行数と解像度の関係：
私たちの生活では、画面の解像度はピクセルの数であり、実際には関連性があり、関連性があり、異なるものであることがよくあります。画像解像度（PPI）は印刷解像度（LPI）よりも高く、一般に2×2ピクセルを超えてDOTを生成します。つまり、LPIはDPIの約半分です。
デザインでのフィルムの使用：
映画のテキストは、ポイントからラインまで、そして表面にあります。通常、フィルムはポイントのサイズと密度を使用して、色の深さを説明します。
理論ラインの数が多いほど明確ですが、これは絶対的ではありません。印刷プロセスと基板にも依存します。さまざまな印刷プロセスと基質は、吊り下げネットワークの精度も限られています。通常の印刷150または175行で十分です。電動スクリーン印刷35-75行の方が良いです。
勾配処理など、ライン番号を使用するためのデザイナーは非常に多様です。時には、グラフィックスの芸術感を高めるだけでなく、より繊細に見える場合、ドットになる場合、繊細なグラデーションがスクリーン印刷を助長しない場合があります。
AIには色の半トーンがあり、ピクセルで、それを調べることができます。フィルムラインの数の効果を模倣できます。
デザイナー向けのフィルムライン番号の最も直接的な適用は、ポイントのサイズと密度、フィルムライン番号をマスターする必要があります。これは、デザインに多くのアイデアと革新を提供し、ファイル処理のために多くの時間を節約することがわかります。
フィルムマシンシステムの処理を通じて、フィルムパターンの構成は、丸いポイントからダイヤモンドや正方形に変更できます。したがって、それが丸くて正方形であろうと、ダイヤモンドの形であれ、適切に使用すると、映画はあなたのデザインを驚かせるのに十分です。
03、スクリーン印刷スクリーンボードの制作：
スクリーンボードには、スクリーンフレームとスクリーンガーゼが含まれています。これらのガーゼは、作成時に設計ドキュメントに従って作成する必要があり、完成したスクリーンボードの光感受性接着剤をブラッシングします。乾燥後、フィルムは露出しています。フィルムの黒い領域は、主に光をブロックする役割を果たしているため、感光性接着剤を治すことができず、透明な場所は曝露の光感受性接着剤によって治癒します。露出が完了したら、既存の光感受性接着剤を水で洗い流して、目的のグラフィックテキストを取得します。
スクリーンボードを作成する特定のプロセス：
材料の選択→スクリーンフレーム研削→水平チェック→スクリーンフレームストレッチング→スクリーンヤーンデオエステル→スクリーンボードのサイジング→露出→スクリーンボード洗浄→レタッチ→エッジシーリングストレージ
ネットボードの生産プロセスは複雑であり、設計者は地上で操作する必要はありませんが、CMFデザイナーはネットボードの選択、ネットボードのメッシュ番号、ネットボードの緊張、ネットの角度に焦点を合わせる必要があります。
デザイナー通知でのスクリーンボードの材料の選択。
メッシュフレームとガーゼの主な選択。さまざまなメッシュとメッシュのフレームサイズ、材料を選択するための基質および精度要件のさまざまな材料用。
メッシュフレームの選択、メッシュフレームの生産に使用される主な材料は、木材、中空のアルミニウムプロファイル、鋳造アルミニウム成形フレーム、スチール、その他の材料であり、それらは独自の利点と短所を備えています。
木材メッシュフレーム、作りやすい、軽い素材、主に手動印刷で使用されていますが、このメッシュフレームは耐食性がなく、変形が容易であり、スクリーン印刷の精度に影響を与えるため、主にハンドプレートと少量の印刷として使用されます。
中空のアルミニウムプロファイル、鋳造アルミニウムモルディングフレームは、最も広く使用されているメッシュフレーム材料であり、操作が容易であるだけでなく、高強度腐食抵抗も、硬く、生産に適した変形が容易ではありません。
上記のいくつかのタイプのメッシュフレームと比較して、スチールメッシュフレームは変形が最も困難ですが、スチールはよりかさばるため、毎日の生産ではあまり使用されていません。
メッシュの選択は、デザイナーがデザインドキュメントを出力するときに注釈を作成する必要があるため、デザイナーが理解しなければならないものです。
まず、最も重要なことは、メッシュ番号の選択です。
メッシュ番号：メッシュボードの精度ユニットは、フィルムの線の数と同じように、メッシュボードの穴の数を1インチで指します。
たとえば、150メッシュは、1インチ=2 54 cmであるため、1インチに150のメッシュホールがあることを意味します。したがって、1 mmに5.9メッシュポイントがあります。
多くの場合、マスターがどこからのt、tがどれだけあるかを言うのを聞くでしょうか？
t数：tは、1平方センチメートルあたりのメッシュ数と1インチ=2。54センチメートルを指します。したがって、スクリーンガーゼ1t =2。
フィルムもインチで変換されるため、メッシュの数に応じて画面をマークする方が簡単です。
スクリーン印刷の生産では、100-400メッシュが一般的に使用されます。
100〜250メッシュ：グリッターまたはパリットパウダー、その他の大きなインク粒子を備えた一般的な印刷、または最後のバックカバーで使用されます。メッシュが少ないほどメッシュが大きいほどインクが大きく、カバー力が強くなります。
250〜350メッシュ：最も一般的に使用されるメッシュの範囲では、この範囲は真珠の範囲であり、印刷の精度を確保することができ、印刷がネットを貼り付ける確率を減らすことができ、ネットを頻繁に洗わないようにし、生産のコストと時間をよりよく制御できるため、デザイナーと工場がこの範囲を選択することを好むようにします。
350〜400メッシュ：一般的に高精度の印刷効果が必要なときに使用され、主にファインテキストまたは数字を印刷するために使用されます。
第二に、メッシュ材料の選択
メッシュの精度に関しては、メッシュの材料選択に言及する必要があります。市場の一般的なメッシュには化学繊維メッシュと金属メッシュがあり、同じメッシュ材料には独自の利点と短所があり、化学繊維メッシュの一般的な生産にはニーズを満たすことができますが、グラフィックの高予測要件があります。
ネットを引っ張るデザイナーのためのヒント
ネットを引っ張る角度は、映画の線とグラフィックスの数に従って選択する必要があります。生産の一般的な問題ポイントは、タートルグレインとプラムポイントです。これらの2つの問題が発生した場合、メッシュボードの描画角度とフィルムの一致線の数かどうかを確認する必要があります。
メッシュの張力、すべてのスクリーンが同じ張力ではなく、その決定は、印刷領域のサイズ、細かさ、インクの使用、基質、およびその他の多くの要因に基づいて、張力のサイズは印刷の精度、不整列、サイズ偏差に直接影響します。これらの問題が発生した場合、設計者はボードの緊張を確認する必要があります。
04、カラー印刷：
スクリーン印刷の色は基本的にデザインの開始時に決定されますが、最初のカラープレートはデザイナーによって提供されるのが最適であり、デザイナーは最初に自分自身を展開する必要があります。スクリーン印刷インクは塗装色素に似ていますが、より透明な色で、絵画を学んだデザイナーは基本的に簡単に成功することができます。
印刷に関しては、技術作業に属する2種類のマニュアルとメカニカルに分割されているため、デザイナーはマスターに安心しています。
スクリーン印刷インクは、他のインクと同様に、顔料、樹脂、溶媒、補助剤と混合されています。
現在、市場には多くのスクリーン印刷インクメーカーがあり、多くの品種がありますが、多くの細かいものと完全なものはありません。
毎日の仕事では、デザイナーが新しいインクを手に入れるための最も重要なチャネルはメーカーのプロモーションを通じてであるため、デザイナーはメーカーと連絡を取り合って太ももを保持するためにもっと注意を払う必要があります。
画面印刷インクの分類
基質分類固有の基板に応じて、金属インク、プラスチックインク、ガラスインク、紙インク、木材インク、布インク、特別な目的インクなど。
乾燥方法によれば、紫外線乾燥インク（UVインク）、高速設定インク、自己乾燥インク、低温熱セッティングインク、高温インク、熱昇華インクなどがあります。
インク分類の状態に応じて、水ベースのインク、油性インク、樹脂インク、澱粉ペーストなどのコロイドインク。固体インク：静電スクリーン印刷用のインクパウダーなど。
デザイナーは非常に「頑固な」種類の人々であり、彼らの分類は他の業界とは異なるため、新しい分類があります。
デザイナーが使用するインクの分類によれば、デザイナーは、グリッター（金色のインク）インク、金属インク、真珠インク、ソリッドインク、輝くインク、3D磁気インク、水インク、UVステレオスコピック光油など、効果に従ってインクを指名することがよくあります。
よく使用するスクリーン印刷インクの一部は次のとおりです。
グリッターインクは、キラキラと呼ばれるインクへのグリッターの準備であり、キラキラはペット、PVC、高輝度と異なる厚さの電気めっきを備えたOPPメタルアルミニウムフィルム材料で作られ、精密な切断でコーティングされています。
キラキラについては、業界は主にゴールドオニオンパウダーとして知られています。キラキラ色にはさまざまな種類があり、金、銀、赤、青、緑、7色、魔法の色、レーザーなどがあります。さまざまなニーズに応じて、さまざまな色を開発できます。キラキラ色にはさまざまな種類があり、金、銀、赤、青、緑、7色、魔法の色、レーザーなどがあります。さまざまなニーズに応じて、さまざまな色を開発できます。
フラッシュパウダー材料は、PET、PVC、OPP、金属アルミニウム、レーザーレーザー材料などです。 PVCフラッシュパウダーとPVCレーザーフラッシュパウダーは、酸やアルカリに耐性がなく、高温には耐性ではなく、最高温度抵抗は約60度です。ペットキラキラとペットレーザーキラキラは酸とアルカリ耐性で、約190度で高温耐性があります。メタリックフラッシュパウダー約250度の高温抵抗、酸およびアルカリ耐性。主に射出成形に使用されます。
デザイナーが色をマークすることに加えて、グリッターインクを使用する場合、キラキラ粒子のサイズをマークする必要があります。現在、同等の体積粒子の計算直径は、μmまたはmmで表される粒子サイズを表現するために世界で一般的に使用されています。
グリッター粒子のサイズは、{{{0}}}}。004mm -3。0mmを生成できます。通常は100-400メッシュ、150-38}}}}}}}}}のきらびやかな粒子サイズのスクリーン印刷スクリーンボードを作成できます。
デザイナーが選択したグリッターが優れているかどうかをどのように伝えることができるか：
1つ目は、表面の明るさから区別するための明るさを見ることです。高品質の金オニオンパウダーは、高い閃光、高い明るさ、そして明らかな鏡効果を持っています。
2つ目は、形状の配置を確認することです。これは、顕微鏡下の金色のタマネギ粉の形状、ルール1の形状を見る必要があります。サイズと粉末に違いはありません。
最後に、パフォーマンス、良好なキラキラ酸、アルカリ腐食抵抗を見て、パフォーマンスが優れている後、色の明るさが耐えています。
インク内のキラキラ粒子のさまざまなサイズは、さまざまな効果を示しています。一般に、粒子が大きくなるほど、フリッカーが強くなり、背景色の隠す力が弱くなります。それどころか、粒子が小さくなるほど、背景色の隠す力が強くなり、光沢が柔らかくなります。
粒度に加えて、材料の選択、切断角度など、グリッターのきらめきに影響を与える多くの要因があります。これにより、設計者は自分のニーズに応じて選択する必要があります。
真珠色のインク、キラキラインクの違いは、真珠光沢のある粉の追加です。パールセントパウダーは、主に天然雲母でできており、そのユニークな柔らかい真珠光沢にちなんで名付けられています。粒子はメッシュ要件のために均一で繊細であるため、需要に応じてパールセント色は調整できます。これは広く使用されています。
Pearlescent Inkは、3つの主要な光学干渉インクの1つであり、紙とプラスチックの両方の材料に印刷できます。光学干渉インクは、いくつかの角度が青白くなる、つまり見ることができないと単純に言った。
この機能は、多くの人が物事を考える必要があるに違いありません、はい、多くの使用です！
金属インクは、金属シート、金属の光沢で準備されたインクを指し、一般的に金インク、銀インクはこの種のインクであると述べています。金属インクの顔料は、主に金粉末と銀粉（銅粉末とアルミニウム粉末）であり、他の顔料を加えて、色付きの金属インクと呼ばれる特別な色のインクを生成することもできます。一般的に使用される金属色のインクは、Tuhao Gold、Bright Silver、Electroplated Silver、Electroplated Silver、Mirror Silver、Mirror Gold、Flash Silverなどです。
通常の状況では、金属色素の粒子サイズが大きいほど、金属インクの金属グロスが高くなりますが、隠しパワーとドットの再現性は悪化します。金属色素の粒子サイズが小さいほど、金属インクの隠しパワーとドットの再現性が向上しますが、金属インクの金属光沢は減少します。ユーザーは、自分の要件に応じて適切な粒子サイズを選択できます。しかし、それは絶対的ではありません、粒子切断、配置、その他の特別な治療は、金属インクの光沢と隠し能力にも影響します。
ソリッドカラーインクとは、指示、ボタン、ローエンドシルクスクリーンパターンなどの生産に広く使用されている追加の効果を追加しないモノクロインクを指します。
UV水ビーズインク、製品の表面は、ロータスの葉がさまざまなサイズの水に落ちたようなものです。ビーズのサイズは、メッシュとプロセス条件を印刷することで制御できます。メッシュが低いほど、コーティングが厚くなるほど、水ビーズが大きくなりますが、それどころか、メッシュ数が高いほど、水ビーズは小さくなります。制限は、水滴の形状と配置は十分に制御できず、特定の違いがあるため、アプリケーションが一貫性を達成できないことです。
磁気インク、磁化可能な顔料の選択、磁場処理は磁気配置を容易に達成し、高い残留磁性を得て、磁気インクから作られたインクに加え、磁気インクになります。グラフィック開発は、初期段階でカビを開く必要があり、サイクルは比較的長く、価格は比較的高くなっています。
氷インクは、加熱後にインクを印刷した後、硬化処理が不規則な氷の花のようなfoldsに見えます。そのため、氷の花のような屈折効果を刷り込み、印刷されたピースに特別なテクスチャ効果を与えます。このインクのほとんどはUVインクです。同じ一貫性の問題を制御するのはより困難で、価格は通常のインクよりも高くなりますが、アプリケーションにはすでに多くあります。
グローインザダークインクは、ハイテク手段を介して希土類発光材料で作られています。日中は10-30分の日光を吸収すると、10時間以上自動的に輝き続けるので、夜中にまだ輝きます。
UVステレオスコピックグロスオイルは、近年デザイナーが使用している最も人気のあるインクであり、UV紫外線照射を使用してインクを治し、透明な光沢油を使用しています。特定の厚さを持っているため、デザイナーはほとんどがテキストのテクスチャーを表現するために使用され、効果は絶妙でシンプルです。
通常の立体油と比較して、紫外線立体油は3次元の感覚が強く、より洗練される可能性もあります。
スクリーン印刷インクがたくさんありますが、ゆっくりと独自のインクを発見できます。
インクデザイナーを選択するときは、次のポイントに注意を払う必要があります。
1、異なる材料を使用する異なるインクを選択する必要があります。ガラスで使用されるスクリーン印刷腹筋インクなど、悪影響によって引き起こされる誤ったインクの選択を避けるために、インクの材料の選択を避けるために、最も一般的な問題は、インクの接着が標準に達していないことです。
2、さまざまなタイプのインクを使用する必要があります。これは、主にさまざまな希釈剤が異なる樹脂タイプのインクに対して異なる溶解力を持っているため、悪い印刷効果を避けるために同時にそうです。
05、インク硬化：
多くの方法がありますが、より一般的なことは、乾燥、揮発、紫外線の光硬化です。
異なる硬化インクは、印刷後にインクの異なる光沢をもたらす可能性があります。抵抗（機械的抵抗、耐薬品性、気象抵抗）などの異なる特性も異なり、価格も異なるため、初期段階のコストに応じて適切なインクを選択する必要があります。
スクリーン印刷インクの保存、スクリーン印刷インクは、涼しく乾燥した場所に保管し、照明を避ける必要があります。
第三に、インクの問題と解決策
CMFデザイナーは、最初のランスのプロセスに最も多く従うことができますが、スクリーン印刷の最も問題はインクにあります。以下は、インクの問題と解決策を整理するためのネットワークからのものです。
1、発泡：印刷の粘度が高すぎて乾燥し、速すぎて基板が緊急であり、レイアウトが不十分で、インク自体に問題があるなど、上記の理由に従って調整したり、適切な量のデフォーマーを追加してインクを置き換えることができるためです。
2、ブロッキングプレート：その理由は乾燥が速すぎ、印刷速度が遅すぎ、印刷粘度が高すぎる、不適切で不適切な希釈剤の使用、印刷プレートは風によって吹き飛ばされます。乾燥速度は適切に調整するか、インクを交換する必要があります。
3、ピンホール：その理由は、基質が滑らかすぎ、印刷面にはグリースまたは不純物があり、インク自体が不十分であるため、基板の表面はプレプレス処理、レベリング剤を追加するか、良好なインクを交換する必要があります。
4、接着不良：その理由は、インクの不適切な選択、プリプレス治療の不十分、基質の不純物、乾燥温度が不十分、添加物の不適切な投与量、硬化剤、乾燥剤、2成分インク色のオーバーレイ印刷背景色の色硬化です。
PE、PP、PET、アルミホイル、その他の材料は、化学極性が非常に低いか、滑らかすぎるため、一般に、電気火花、炎、強酸浸漬で処理され、印刷表面の表面張力を改善します。化学反応により、2成分インクのインクフィルムが硬化した後、架橋インクフィルムは非常に密度が高く、完全に硬化した後のインクフィルムは溶媒によってエッチングするのが困難であるため、色を積み重ねると、基本色の表面が乾燥してから印刷でき、他の要因は対応する方法で調整できます。
5。描画：その理由は、粘度が高すぎ、乾燥が速すぎ、インクで使用される樹脂が溶媒と適切に一致していないためです。適切な溶媒を使用するか、適切な粘度を調整するか、良いインクを交換する必要があります。
6、移動、色：その理由は、インクに不適切な色素を使用すること、特に移動する可能性が高い多数の可塑剤ソフトフィルムが適切なインクを選択する必要があるためです。
7。白または霧の印刷面：その理由は、希釈液に水が含まれているか、印刷環境の気温が高い、または印刷インク自体が貧弱であるためです。
印刷面が乾燥している場合、溶媒揮発が周囲の熱を吸収し、インク膜または表面に局所水蒸気凝固を引き起こすため、白色の原子化を引き起こすため、適切な乾燥速度を選択するか、空間温度を下げるか、優れたインクを交換する必要があります。
